まず実際の射出成形の映像を見てみましょう。
図をクリックすると動画が表示されます。
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射出成形はプラスチック成形の代表的な成形方法です。成形品を低価格・高品質・短納期で作ることができるため、非常に多くの成形品の成形に用いられています。

材料を型に注入して成形します。

(1)シリンダ内で材料を溶かす		(2)型に材料を注入する		(3)冷やして成形品を取出す

手順


成形材料が加熱シリンダの中で加熱・混練され、可塑化された溶融プラスチックになります。
(この教材では、加熱される前の材料を「成形材料」、可塑化された材料を「溶融プラスチック」と呼んでいます。)


加熱シリンダより金型内へ高い圧力で射出されます。


金型内で冷却固化されます。


押出し装置によって成形品を押出します。


特徴


ほとんどの熱可塑性プラスチックと、一部の熱硬化性プラスチックが成形できます。


成形品を高品質、低価格、短納期で成形できます。


成形サイクルを自動化できます。


成形品の形状や材質によって金型構造を自由に変えることができます。


欠点


成形材料により、細やかな条件設定をしないと成形不良を起こすことがあります。


• 主な製品
  日用雑貨、家電製品などのプラスチック製品や自動車の内装などのプラスチック製品全般

型閉じ、型締め

金型を閉じるとき、まず低い圧力で型閉じを行い、型閉じ完了直前に高い圧力で型閉じを行い、金型を強力に閉じます。


ステップアップ
型を閉じるとき、勢いよく閉じると金型に衝撃を与え変形するため、2段階の型締め動作にしています。
また、まれに金型内に異物などが残る場合があり、そのまま高い圧力で型閉じを行うと金型を傷つけたり、破損することがあるので、その防止にもなっています。

射出ノズルタッチ、射出

型締めが完了すると、射出装置が前進してきて金型のスプルーブシュにノズルをタッチさせます。
そして溶融プラスチックを金型内に射出します(射出装置内では既に成形材料が可塑化して溶融プラスチックになっている状態です)。



ステップアップ
溶融プラスチックを金型内に充填させる射出圧力のことを1次圧といいます。

保圧、冷却、材料可塑化

射出が完了して、金型内に溶融プラスチックが充填（ジュウテン：空洞部に詰める）された後も保圧をかけながら、冷却します。
溶融プラスチックが金型内で冷却固化されている間に、射出装置では次の成形で使用される成形材料の可塑化が行われます。
これは成形材料をスクリューによって混練させ、そのときに発生する熱や加熱シリンダの外周に取付けられているバンドヒータなどにより可塑化して溶融プラスチックにする作業です。

ステップアップ
保圧は2次圧ともいい、金型内に充填された溶融プラスチックに圧力をかけることによって、冷却固化されるときに発生する成形収縮分の溶融プラスチックをさらに追加して、成形品のヒケなどを抑えるために行います。

射出ノズル切り離し、型開き、成形品取出し

成形材料の可塑化と成形品の冷却が完了すると、射出装置が金型から切り離され、型開きを行います。
型を完全に開き終わると押出し装置によって成形品が押出され、成形品を取出します。
これで1サイクルの完了です。

ステップアップ

成形サイクルを短縮したいときには、ノズルタッチ・ノズル切り離しが省略される場合が多いです。