Khử khí và thông khí

Bạn sẽ học về sự cần thiết của việc khử và thông khí, cũng như thiết kế của nó .

---

Khử khí và thông khí là gì?

Khi chất dẻo nóng chảy điền đầy lõi khuôn cavity, không khí và nhựa nóng chảy còn lại trong khuôn sẽ sinh khí, khí này được đưa ra khỏi lõi khuôn. Quá trình này được gọi là khử khí và thông khí.
Nếu khử và thông khí không tốt sẽ nảy sinh vấn đề sau đây.

• Do dòng chảy chất dẻo lỏng, không khí trong khuôn sẽ bị nén lại, và khí nén nóng làm tăng nhiệt độ của chất dẻo lỏng, gây ra khuyết tật đúc như những đốm màu hoặc vết cháy.
• Nếu áp suất đẩy khí được nâng lên quá cao, thì Ba via "flash" có thể sinh ra ở mặt phân khuôn "parting line" do sự cản khí trong khuôn.
• Vì sự cản khí trong khuôn, sự khuyết thiếu "short shot" có thể xuất hiện. Ngoài ra, có các khuyết tật trong khuôn như đường hàn "weldlines" hoặc các vết chảy "flow marks" có thể xuất hiện.
• Vấn đề ở trên có thể giải quyết bằng cách giảm tốc độ phun "injection speed" đến một mức nào đó: Tuy nhiên, do nhiệt độ khuôn cần được đặt cao hơn, nên thì chu trình đúc "molding cycle" sẽ dài hơn .

---

Thiết kế thông khí và khử khí

Khử và thoát khí phải thông qua một khe hẹp (vent) mà cho phép không khí và khí qua, nhưng không cho vật liệu đúc nóng chảy thoát ra.
Thường thì để phần thoát khí và khử khí có kích thước chiều rộng từ 3 đến 5 mm và khoảng cách giữa hai khe là 20 tới 50 mm như hình. Thiết kế khe hở yêu cầu giữa tấm chày "cavity plate" và tấm cối "core plate" là t= 0.02 to 0.025 mm, còn phần rãnh thoát khí ra ngoài khuôn có chiều sâu 1 mm.