Kinh nghiệm khi gia công khuôn mẫu trên máy CNC , một số sản phẩm cần độ chính xác cao, thường dùng các linh kiện khuôn mẫu như chốt bạc dẫn hướng, chốt ty đẩy để thử lỗ trên khuôn trong quá trình gia công, để tránh xảy ra sai lệch lỗ bạc chốt, lỗ pin đẩy trên khuôn.
Máy NC chạy bằng cách đọc dữ liệu NC và đưa ra lệnh cho mỗi thiết bị. "Bộ não" là thiết bị NC. Thiết bị NC tính toán sử dụng dữ liệu NC, đọc như một chuỗi ký tự cho các lệnh để vận hành từng thiết bị. Với mã NC, máy cung cấp lệnh để xoay trục xoay, di chuyển bảng và thay đổi công cụ. Mã NC có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết bị NC. Mã NC giống nhau có thể hoạt động khác nhau. Xác định trước phân bổ công cụ được sử dụng bởi ATC và đơn vị thiết lập tối thiểu, thiết bị NC đề cập đến các tham số và lệnh tác động của từng phần. Thiết bị NC cũng được gọi là bộ điều khiển.
Phương tiện dữ liệu của NC thay đổi tùy theo loại thiết bị đọc được cài đặt trong thiết bị NC. Đối với thiết bị NC chỉ có đầu đọc băng giấy, đọc dữ liệu NC được thực hiện bằng băng giấy. Bởi vì một băng giấy chỉ có chiều dài 250m mỗi băng, nó có giới hạn cho số lượng dữ liệu NC. Ngoài ra, vì kích thước cuộn của đầu đọc băng quyết định độ dài của băng giấy, nó không thích hợp cho dữ liệu NC lớn (chẳng hạn như dữ liệu 3 chiều). Nói chung, nhiều thiết bị NC hỗ trợ đĩa mềm để đọc dữ liệu NC. Ngoài ra, một thiết bị đĩa mềm di động có thể được sử dụng để kết nối với thiết bị NC. Gần đây đọc dữ liệu NC với DNC đang trở nên phổ biến. Không có giới hạn về số lượng dữ liệu NC, vì dữ liệu NC được gửi trực tiếp từ máy tính cho DNC đến máy. Ngoài ra một số DNC có thể lên lịch cho sự sẵn có của máy (thời gian rảnh) và thời gian xử lý. Nó là điều cần thiết cho hoạt động không giám sát.
Ổ thư viện dao là một thiết bị lưu trữ các dao cụ được cung cấp cho thiết bị ATC. Hình dạng thay đổi tùy thuộc vào số lượng công cụ được lưu trữ và vị trí. Có hình dạng hình trụ, hình nón hình tròn, hình bầu dục, hình dạng hình chữ nhật vv Khi thiết bị NC cung cấp lệnh thay đổi dao, ổ dao sẽ quay và mang công cụ được chọn đến vị trí thay đổi. Thông thường các công cụ được xếp thành một hàng. Tuy nhiên, đối với một ổ dao lớn, các dao được vẽ lên theo hai dòng hoặc ba dòng. Một số máy có 2 ổ thư viện dao được cài đặt.
Do hướng công cụ giống với hướng trục chính cho thiết bị ATC được hiển thị ở trên, nên có thể thay đổi dao ở vị trí thay đổi dao bằng tay ATC. Tuy nhiên, nếu nó không giống nhau, cánh tay giữa cần lấy ra một dao từ ổ thư viện và mang nó đến hướng trục chính, và sau đó một dao sẽ được thay đổi bởi cánh tay ATC. Cánh tay ATC đề cập đến cánh tay nắm và kéo công cụ gắn vào trục chính và công cụ sẽ được sử dụng tiếp theo. Sau đó nó quay 180 độ, và thay đổi chúng.
Trục chính là trục quay mà công cụ được gắn vào. Nó được điều khiển bởi động cơ DC hoặc động cơ biến tần AC. Có 2 cách để thay đổi số vòng quay cho động cơ: đa bánh răng và phi bánh răng. Đối với nhiều thiết bị, số lần quay được thay đổi bằng cách kết hợp các bánh răng tiến bộ. Đối với không có bánh răng, nó được thay đổi bằng điều khiển điện. Số vòng quay của trục chính được xác định bằng mã NC. Tuy nhiên, đối với cách đa bánh răng, tốc độ sẽ là tốc độ gần nhất với tốc độ xác định. Để gắn một công cụ vào trục chính, một mâm cặp được sử dụng. Vì vậy, công cụ có mâm cặp nên được lưu trữ trong ổ thư viện dao của thiết bị ATC.
Khi bạn đặt và sửa chữa vật liệu trên bàn, bạn sẽ sửa chữa vật liệu trực tiếp trên bàn hoặc đặt vật liệu lên pallet và sau đó sửa chữa palet trên bàn. Nếu bạn sửa chữa vật liệu trực tiếp trên bàn, bạn cần phải thay đổi vật liệu sau khi vật liệu kết thúc được xử lý. Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng pallet, bạn có thể thay đổi vật liệu bằng pallet và tiết kiệm thời gian để thiết lập. Ngoài ra, các máy có APC (Auto Pallet Changer) hoặc APM (Auto Pallet Magazine) có thể thay đổi các pallet bằng mã NC. Do đó, việc xử lý liên tục hoạt động không giám sát có thể được thực hiện.
Bàn máy di chuyển dưới dạng các lệnh dữ liệu NC hoặc sửa chữa một vật liệu hoặc có một pallet mà vật liệu được cố định trên đó. Các hướng di chuyển là hướng X, hướng Y (hướng Z cho trung tâm gia công nằm ngang) và xoay. Một số máy không có bàn xoay.
Bởi vì một máy có bàn xoay có thể xử lý 4 mặt với một thiết lập, thời gian xử lý có thể được rút ngắn. Chuyển động của bảng và xoay được xác định bởi các mã NC. Mặc dù chuyển động có thể được thực hiện dọc theo một đường thẳng hoặc một vòng cung, nó được thực hiện bằng cách sắp xếp chuyển động của đơn vị di chuyển tối thiểu. Tốc độ di chuyển cũng được xác định bởi các mã NC.
Khi vật liệu được xử lý tại một trung tâm gia công, dầu cắt có thể được sử dụng để làm mát các dụng cụ hoặc giảm khả năng chống cắt. Sử dụng dầu cắt giúp kéo dài tuổi thọ dao, cào xả và cải thiện chất lượng bề mặt đã xử lý. Các bể dầu cắt là một chiếc xe tăng tiết kiệm dầu cắt. Dầu cắt được bơm qua vòi phun và đổ vào phần đang được xử lý.
Dầu cắt được phân loại thành dầu không tan trong nước (được sử dụng để bôi trơn) và dầu hòa tan trong nước (được sử dụng để làm mát).
(1) Đặt và gá kẹp phôi trên bàn máy.
(2) Lấy một dao cụ và di chuyển nó đến vị trí gốc xử lý.
(3) Đợi đầu vào vào của dữ liệu NC.
(4) Đọc dữ liệu NC, xoay trục xoay và bơm dầu cắt.
(5) Đọc thêm dữ liệu NC, di chuyển bàn máy, bắt đầu cắt.
(6) Nếu có mã NC thay đổi công cụ trong dữ liệu NC, công cụ sẽ tự động được thay đổi và tiếp tục xử lý.
(7) Sau khi xử lý xong, nó dừng lại bằng một lệnh của mã NC.
Mỗi trục của trung tâm gia công ngang hoặc dọc như sau
Tuy nhiên, trục tọa độ có thể khác nhau giữa các máy, bởi vì có các loại trong đó một bàn máy di chuyển và loại nơi cột di chuyển.
Bạn đọc tham khảo các bài viết có cùng nội dung
Chức năng chính của các linh kiện trong khuôn mẫu.
Tính toán lò xo trong khuôn ép nhựa.
Để liên hệ tư vấn về các loại linh kiện khuôn mẫu như chốt dẫn hướng, lò xo, chốt hồi, vít bịt, bu lông kéo, vòng định vị, bạc cuống phun, bạc dẫn hướng … giá tốt nhất cùng với dịch vụ service chất lượng tốt nhất thị trường Việt Nam.
Công Ty TNHH TM Thiết Bị Đông Dương
Địa chỉ : P408 – Tòa Đông – Tòa Chung cư học viện Quốc Phòng – ngõ 24 cũ Hoàng Quốc Việt – Hà Nội
Phone : Mr Tuân – 0944.911.868
Mail : info@moldviet.net