Thiết Kế Khuôn Trong Phần Hệ Thống Làm Mát

Chia sẻ

Nhiệt độ của khuôn sẽ tác động mạnh tới sản phẩm đúc.

Ví dụ, nếu nhiệt độ của khuôn quá thấp, thì nhựa nóng chảy sẽ không chảy đều qua kênh dẫn "runner" hoặc qua cổng phun "gate", vì vậy vậy liệu sẽ không thể điền đầy lòng khuôn cavity.

Ngược lại, Nếu nhiệt độ quá cao, thì thời gian làm mát và đông cứng vật liệu nóng chảy lại quá lâu, vì vậy chu trình đúc dài hơn. cool down and solidify the molten plastics, vì vậy Chu kỳ đúc "molding cycle" sẽ dài hơn.

Chính vì thế mà việc điều chỉnh nhiệt độ của khuôn, có thể đạt được những hiệu quả như sau:

 

1. Chu kỳ đúc có thể rút ngắn sẽ làm giảm thời gian làm mát và đông đặc của nhựa nóng chảy.
2. Chất lượng bề mặt hoặc độ chính xác kích thước của sản phẩm có thể cải thiện nhờ khả năng đúc tốt hơn.
3. Có thể tránh được Biến dạng "Warpage" hoặc ứng suất dư trong sản phẩm vì nó được sinh ra do hệ số co ngót "mold shrinkage" thay đổi khi độ dày của sản phẩm khác nhau, dẫn đến ứng suất bên trong khác nhau.

Việc làm mát có hiệu quả bằng cách phun dòng nước lạnh chảy vào khuôn qua kênh dẫn nước làm nguội.

 

Vị trí của kênh dẫn nước trong khuôn mẫu

Để làm lạnh khuôn có hiệu quả khi quyết định vị trí của rãnh làm mát cần xem xét những yếu tố sau:

 

1. Điều chỉnh nhiệt độ của khuôn bằng một dòng nước có nhiệt độ và lưu lượng phù hợp với yêu cầu của khuôn.
2. Chú ý việc gia tăng số rãnh làm mát hơn là việc mở rộng đường kính của một rãnh làm mát.
3. Đảm bảo làm cho lạnh các lõi, (khối ghép "insert") chỗ khó làm nguội, chẳng hạn như lõi dày, kích thước lớn Lõi trượt "slide core", hoặc Lõi nới lỏng "loose core".
4. Sử dụng vật liệu làm khuôn có độ dẫn nhiệt cao để nâng cao hiệu quả của nước làm lạnh.

 

Làm nguội cối khuôn mẫu

Vị trí của kênh làm lạnh Cối "cavity" sẽ được chỉ ra ở hình bên dưới:

Trong hình trình bày đối với trường hợp chung, tuy nhiên cần cân nhắc khi xét đến vị trí của rãnh làm mát tùy theo vật liệu khuôn "molding material", hình dạng khuôn, hoặc loại vật liệu nhựa.

Ngoài ra, nước lạnh cần chảy từ nơi có nhiệt độ nóng chảy cao (cạnh cổng phun "gate") theo hướng chảy của nhựa nóng lỏng. of molten plastics.

 

Ví dụ 2 của kênh làm mát

Bố trí nước lạnh chảy qua bề mặt đầu của sản phẩm.

Ví dụ 3 của kênh làm mát

Bố trí nước lạnh chảy bao quanh sản phẩm.

Các kiểu làm mát lõi khuôn mẫu:

Thanh Đồng:

Nếu như lõi quá nhỏ khó bố trí rãnh làm mát đi qua:

Lõi sẽ nguội đi nhờ đặt vào một thanh đồng hoặc một ống dẫn nhiệt cao vào trong lõi và sau đó làm lạnh thanh đồng hoặc ống dẫn nhiệt.

Ống trong lỗ:

Nếu như không đủ rộng để kênh làm mát chảy qua.

Nhiệt được giảm dần bởi dòng nước lạnh được phun qua một ống cố định trong rãnh làm mát.

Vách ngăn:

Làm mát lõi ổn định:

Làm lạnh bằng phương pháp Vắt ngăn , trong đó tấm ngăn được đặt cố định trong kênh làm mát của lõi và nước làm mát được chạy dọc hai bên tấm.

Ống rãnh xoắn:

Nếu có một kênh làm mát rộng trong lõi:

Lắp khít ống kim loại làm mát có nhiều rãnh xoắn vào trong lõi. làm nguội bằng cách đưa nước lạnh vào ống kim loại theo các rãnh xoắn.

Vật liệu lõi bằng đồng:

Nếu lõi quá nhỏ, không đặt được kênh làm nguội hay ống dẫn nhiệt:

Làm lõi bằng đồng hay bery và làm nguội nó.

 

 

Tham khảo các bài viết có cùng nội dung:

Linh kiện khuôn mẫu và chức năng của nó.

5 Vấn đề trong khuôn mẫu được cải thiện nhờ bảo dưỡng định kỳ

Linh Kiện 3D khuôn ép nhựa.

---------------------------------------------------------------------------------------------

Để liên hệ tư vấn về các loại linh kiện khuôn mẫu như chốt dẫn hướng, lò xo, chốt hồi, vít bịt, bu lông kéo, vòng định vị, bạc cuống phun, bạc dẫn hướng … giá tốt nhất cùng với dịch vụ service chất lượng tốt nhất thị trường Việt Nam.

Luôn sẵn tồn kho lớn  – giao hàng ngay!

Dong Duong CO.,LTD – Hotline : 0944.911.868 – Email :info@moldviet.net

Địa chỉ 1: P408 – Tòa Đông – Tòa Chung cư học viện Quốc Phòng – ngõ 24 cũ Hoàng Quốc Việt – Hà Nội

Địa chỉ 2: Số nhà 59, tổ 12, phường Yên Nghĩa, Hà Đông, Hà Nội

Website : http://moldviet.net/